ABS作为用量较大的通用塑料之一，具有无毒，对气体具有阻隔性，但是ABS对水蒸气的阻隔效果差，ABS材料具有较低的吸水性，通过测试表面，这种塑料制品即使是长时间浸泡于水中，其水分含量不会**过自身的1%，而且其物理性能损失不是太明显，但是ABS原料制品不耐紫外线，长时间在户外的使用条件下，材料会逐渐催化，褪色，物理性能急速下降，虽然可通过添加紫外线稳定剂，但是其耐候仍然比ASA材料相去甚远，ABS的加工性能优异，因为其分子结构的无定型性，使得这种原料并无明显的熔融温度，所以在注塑成型时，其条件变化也随着众多规格的ABS型号而变化，成型温度可选择范围广，即使是在高温的条件下，也很难出现讲解或者分解的情况，ABS塑料料子相容性好，可与其他很多种热塑性材料共混改性改善其自身的缺陷，典型的有ABS/PC合金,ABS/尼龙,ABS/亚克力等，通过特殊的合金改性，能够显着提高其耐热性，光泽度，韧性等。
由于ABS原料价格适中，提供各种不同等级规格牌号，可选择性强，由此得到越来越广泛的应用，在玩具，电子电器，板材，建材，管材，移动办公设备等领域的应用随处可见，ABS原料的这色性佳，提供为产品提供多样化颜色选择，而且这种材料表面还能够进行二次加工处理，常见的比如电镀级ABS原料，常用于卫浴用品等，瓷白ABS不透光在电器设备应用方面，是一种不错的选择，UL94-V0级的ABS能够轻易的满足这一领域的要求，而且流动性佳，为产品的设计提供更自由的空间，通用级ABS有一定的缺陷，比如在耐热方面，通用ABS只能够达到90度左右，随着这一技术的不断突破，全世界各大ABS塑料料子生产商相继推出耐高温的ABS原料，能够长时间适应高温110度左右，主要耐热规格包括奇美777系列，闽台化纤AX系列，东丽XR系列等，ABS也可与PMMA进行合金改性，进一步提高表面光泽性。
由于ABS较佳的流动性，使得设计灵活，为产品的设计提供了更大的空间，而且相对于其他材料来说，这种塑料的表面更适宜二次处理，通过喷漆，电镀可达到理想的外观效果，因此在汽车领域，ABS塑料较多的用于结构框架，车把手，散热格栅等内外饰件，这对汽车施行轻量化的目标逐渐成为可能，同时也实现了外观多样化，提供更好的手感及舒适性，近年来随着汽车用料的要求越来越严格，限制了ABS塑料料子由于本身的耐热性，抗UV不足等特点而导致的问题，通过增强改性是改善这一缺点的较好途径，在汽车应用中，较多的ABS合金应用包括ABS/PC，ABS/PA及ABS/PET合金材料，瓷白ABS不透光除了提高耐热的同时，还进一步提高其耐腐蚀性，增加ABS制件的韧性，也可通过玻璃纤维的填充增加ABS的强度及刚性，以此来满足*部件的性能要求，提高ABS原料在汽车领域的用量。
随着经济的高速发展带动整个工业化的进程，我国对ABS原材料的需求量逐年增加，但是由于我国设备技术落后，加上上游原材料的自产不足，导致我国ABS原料需求主要靠进口来满足，针对这一问题，吉林石化公司相继投入多套ABS生产装置，紧跟着高桥石化也在国内投入ABS本体生产装置，但是由于相对国际一些大化工厂，技术及装置的落后，远远不能满足我国对高性能ABS塑料料子的需求，研发高规格的ABS生产工艺，提升整体ABS树脂综合性能及多种牌号是我国目前ABS原料的主要发展方向，我国在汽车，电气，玩具，生活用品等方面ABS用量较大，主要级别包括防火，透明，耐高温，电镀，防静电以及各种合金材料，这些规格*多数靠进口来满足需求，虽说国内也有一些改性厂能够满足部分需求，但是在高端应用中，显然这种改性料由于技术及设备的落后而达不到要求，面临的这种问题随着今后的发展趋势相信会慢慢得以解决。
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