透明料PC 2407

      以下是关于PC聚碳酸酯的一些简单介绍，透明PC料 2407抗紫外线级别的价格及详细资料欢迎来电咨询或索取！
 

      PC原材料是一种透明无毒无味的热塑性工程材料，从开发到技术成熟已经发展到用于汽车、电器业、机械工程、办公耗材、包装、体育用品、医疗行业、家电等领域。此外由于PC材料与其他的原料相容性好，因此可以制成各种PC塑料合金，物性更加兼顾，能够在多种有这特殊应用需求方面有需求。受近年来汽车行业、基础建设行业快速增长的拉动，近年来各种增强改性的聚碳酸酯材料得以广泛应用，且在未来的一段时间内，需求会呈现越来越强劲的趋势，我国也是较拥有该技术的国家之一，早在一九五八年由沈阳化工研究院首先用酯交换法工艺获得PC的小批量生产方法，并于1965年在大连塑料四厂造成百吨/年的生产设备。尽管如此，由于技术条件的不成熟我国的PC塑胶粒发展一直受到限制，由于受产能小、生产设备及技术的缺乏、产量低、高端牌号几乎没有，只能满足国内的生产需求。近年来，受汽车领域的快速增长需求，PC聚碳酸酯整体需求呈明显的增长趋势。
 

       聚碳酸酯PC材料是一种无色、透明的无定形热塑性工程塑料，具有高强度、高韧性、良好的耐热性、抗冲性和阻燃性，而且尺寸稳定，在汽车行业中，主要用于前大灯、雾灯、高位制动灯、阅读灯、环境氛围灯、外饰立柱、按钮、显示屏面板和汽车玻璃等 零部件。其中汽车玻璃的应用近年来越来越多，满足各个领域的应用要求，PC塑胶粒玻璃抗冲击性能十分优异，可以有效防止车窗撞击碎裂和乘客弹出车外造成的人身伤害。室温下用13KG、直径20mm的落锤，以5m/s的速度撞击聚碳酸酯玻璃、无机玻璃、亚克力玻璃，聚碳酸酯PC玻璃的表现较好，PC原料玻璃的出现使得设计自由度大大增加，可以直接注压成型各种造型的零件，也可以集成众多功能， 如将立柱、车灯、玻璃和导轨等集成为一个零件，使设计更加流畅，达到无缝连接，零件装配也更加简便。
 

       PC原料制品的隔音效果非常好，即对车内、外高频噪声（如发动机燃烧、活塞敲击、进用气、齿轮运行、轮胎行驶等噪声）的减噪效果更好。隔热性能方面，无机玻璃的导热系数为0.5~1.0w/mk， 聚碳酸酯的导热系数约为0.2w/mk，远小于无机玻璃，透明PC料 2407使其隔热效果更加优越，且不易起雾，同时可以降低空调系统的能源消耗，减少碳排放，PC汽车车窗成型工艺主要包括注塑和淋涂两部 分。整个工艺过程对洁净度要求很高，因此注塑和淋涂都必须在洁净室内进行，传统的直接注塑成型难以保证PC塑胶粒较终的性能和外观质量，汽车车窗采用注塑压缩成型工艺，该工艺是将熔体在较低的压力下注射进稍微开启的模具型腔内，然后对注入型腔中的熔料再进行压缩，使熔料进一步密实，从而改善制品性能的一种方法，注塑压缩分为顺序式（注射和模具闭合顺序进行）、共动式。
 

       PC塑胶粒综合性能优良，在汽车工业中被广泛应用。随着材料性能的不断提升、各地法规的陆续健全、生产工艺的逐步优化，聚碳酸酯汽车车窗技术日趋成熟，将成为汽车节能减排、提升安全性能、美化造型和轻量化设计的重要途径之一，从现在的应用需求来看主要集中在电器、建筑板材、光盘、灯饰及办公设备等。而我国目前透明PC料 2407较大的用用需求量则是电子设备，如仪表盘、显示器和移动设备的配件等，平均年用量为15万吨；而近来我国城市的高度建设，对中空透光板、消音板、天棚的需求增长*，国内中空阳光板年消耗PC塑胶粒约10万吨，汽车领域、复合材料、安全玻璃等行业消耗聚碳酸酯约2万吨。而高速发展的中国经济，尤其是电子设备的快速淘汰、汽车业也已成为我国主要的支柱产业，另外城市建材和西部大开发等基础设施的筹建将对新型PC材料有较大的拉动。曾有*预计，2008～2012 年我国聚碳酸酯年均需求增长率为13%，2012 年需求量将达到157.5 万吨。但因受经济危机影响，现增速可能将降低至7～8%。

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