原厂的Noryl SE1GFN2-701

      以下是关于PPO/PPE聚苯醚的一些简单介绍，SABIC Noryl SE1GFN2-701的价格及详细资料欢迎来电咨询或索取！
 

      Polyphenylene Ether(简称PPE)与Polyphenylene Oxide简称PPO)皆指同一个高分子，因为它是一种氧化物也属于醚类化合物，中文称之为聚氧化二甲基苯。美国G.E公司在60年代首先发明利用2,6-Xylenol在臭化铜及Diamine类触媒的存在下，以*及甲醇的混合物作为溶剂并通入氧气，室温下即可合成PPE，2,6-Xylenol则是由酚与甲醇反应所得到的单体(Monomer)，其制程早期亦由G.E公司开发成功。PPE是一种非晶性高分子，Tg高达210℃，因此加工性不良，无法单独作为成形加工的原料。但是PPE可与聚苯乙烯(PS)以任何比率混合，并显示良好的相容性，经过PS或其他高分子改质的PPE简称m-PPE，加工性非常良好。m-PPE是五大泛用工程塑胶之一，其物性上有如下的特点：

      1.比重较轻，可以节省材料成本。 

      2.吸水率较小，在潮湿环境中维持良好的尺寸安定性。 

      3.本身不加难燃剂亦有难燃效果。 

      4.与耐冲击性PS(HIPS)掺混良好，并显示**强的耐冲击性。 

      5.可与PP、PA、PPS等塑胶材料掺混。
 

      **PPE的生产厂商仅有3家，产能集中在少数厂商，G.E公司即占**产能的76%，其他两家则为日本的旭化成及Polyxylenol Singapore(PXS)。前述3家厂商从原料2,6-Xylenol到较终产品m-PPE皆直接或间接参与，其他厂商即使拥有**技术，亦很难再加入竞争的行列。但是，尚有几家具有工程塑胶技术背景的公司本身虽不再生产PPE但仍投入m-PPE的生产。SABIC Noryl SE1GFN2-701--G.E公司的**PPE生产据点有美国、荷兰、日本等3处，总产能达到14.1万公吨，m-PPE(商品名为Noryl)的产能则高达31.5万公吨。G.E公司亦将PPE粉出售给其他公司生产各种m-PPE，其他厂商就是从G.E或旭化成购买PPE粉。G.E公司在1984年与三井石化及三井东压化学合资在日本设立GEM Polymers公司，G.E占51%而日方合占49%的股份，专事生产2,6-Xylenol及PPE，产品PPE粉则交由GEP Japan公司生产各种m-PPE。由于GEM Polymers公司是由G.E公司主导经营，因此在表-1未另外列举，其PPE产能则归属GEP Japan。
 

      旭化成的m-PPE产品称为Xyron，其产能虽远低于G.E但在**仍排名*二。旭化成与新日铁化学合设公司生产2,6-Xylenol及O-Cresol，2,6Xylenol交由旭化成生产PPE，O-Cresol则交由新日铁化学生产其他特用化学品，PXS是由旭化成与三菱瓦斯化学各投资70%及30%，于2000年11月在新加坡设立的公司，专事生产PPE的粉体，2002年12月正式量产。按照投资比率旭化成可以处分21,000公吨的PPE，这一部分则由旭化成在新加坡全额投资的Asahi Kasei Plastics Singapore(APS)收购，并加工生产m-PPE供应成长中的亚洲市场，APS并生产2,6-Xylenol供应PXS使用。三菱瓦斯化学早期亦拥有PPE一系列的生产技术及设备，PXS正式运作之后，该公司可以处分9,000公吨的PPE，这一部分则委由子公司三菱工程塑胶(MEP)来生产m-PPE，商品名称为Iupiace，该公司在日本原有的PPE生产设备则停工。
 

      2004年亚洲地区的m-PPE需求量约127,000公吨，预估未来5年的年平均成长率约5~6%。我国2004年的需求量约15,000公吨左右，除由国外直接进口以外，国内的复合材料厂商可进口PPE粉体，再与HIPS掺混后供应下游厂商。日本是亚洲地区m-PPE的产销中心，但是较近生产量与销售量皆大幅滑落，2004年日本的需求量约45,000公吨，未来的成长率在2~3%左右。我国塑胶制品工业之产品大多以外销为导向，属于高劳力密集与厂商规模不大的产业，百分之九十八以上为资本额偏低的中小企业；在财力及人力素质缺乏的情况下，一般加工厂之技术多由塑胶原料厂提供资讯，多数厂商之技术能力不高。加上近年来闽台遭遇经济转型、台币升值、劳工短缺、环保意识抬头等内在环境的转变，以及主要外销市场萎缩、新兴国家加入竞争等?种植焕耐庠谝蛩刂n击，使我国附加价值低的塑胶制品竞争力大不如前，若无法改进体质，生产高附加价值的功能性产品，在现今竞争激烈的国际市场上难有生存空间。在此严苛的经营环境下，业者亦亟思突破之道，由于人工成本不断地高涨以及自动化设备的改善，使业界自动化程度已不断提昇；再加上部份业者积极引进技术，提昇产品的设计与开发能力，并积极往工业产品发展，由泛用塑胶进展到泛用工程塑胶，以**性能工程塑胶，且获致不错的成果。

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