Ryton BR111

      以下是关于PPS聚苯硫醚的一些简单介绍，菲利普PPS材质Ryton BR111的价格及详细资料欢迎来电咨询或索取！

 

      五大泛用工程塑胶包括PC、POM、PBT、Nylon、m-PPE等，这些工程塑胶的耐热性大致在100~140℃左右，从价格、性能、用途、需求量等层面而言，皆与PE、PP、PS、PVC、ABS等泛用塑胶有所区隔，因此在塑胶世界中自成一个族群。较近，称为聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，简称PPS)的结晶性热可塑性树脂逐渐受到精密零组件业者的重视。目前PPS的**需求量虽然低于前述五大泛用工程塑胶，但是150℃以上的耐热性已经将它定位在金属与热硬化性树脂的替代材料，在平价的泛用工程塑胶与昂贵的特殊工程塑胶之间，开拓另一层*特的应用市场，需求量稳定成长之中，未来的需求量有可能与五大泛用工程塑胶并驾齐驱。 
 

       从PPS的化学结构来看，硫原子与苯环交互整齐排列的构造，赋予分子对化学的完全惰性，并易于堆积成热稳定性较高的结晶结构。也就是说，PPS具有良好的综合平衡性：包括耐高温、耐化学性、易于成型、低收缩高尺寸稳定及优异的电气性能。但是，PPS纯树脂应用较少，一般都是纤维填充或者其他填充改性，这样才能克服PPS纯树脂的易碎性。因为其具有低粘高流动性，PPS即使是在填料比如玻璃纤维达到60%时仍然具有良好的成型性。改质后的PPS可根据客户的产品要求达到各种规格级别，更可以调节产品的成本。目前各大PPS生产商以玻璃纤维改性填充为主，而含量又以40%的较为通用。
 

       PPS原料Ryton BR111--PPS的综合特性与价格在目前IT产品快速锐变的趋势下相当吸引材料工程师的注意，但也面临金属及其他工程塑胶的竞争。例如Solvay Advanced Polymers公司所推出的Amodel是一种Polyphthalamide(PPA)树脂，以及Xydar液晶高分子材料等都是与PPS同性质的竞争对手。PPS在合成阶段已经难有差异化的空间，各公司则在掺混技术上相当投入，设法降低成本或提高其性能。而利用PPS所开发的新材料则不断上市，以下将介绍几个典型的范例。 
 

       日本科学冶金株式会社与大坂市立工业研究所合作开发，并于2002年9月发表PPS与导热性陶瓷粉末及低融点合金粉末掺混的新型塑胶合金，热传导率从PPS原本的0.4W/mK提高至25W/mK，约和钛金属同样程度，但价格只有金属材料的一半左右。预定2003年正式商业化生产。 新型塑胶合金在高温掺混时，低融点合金粉末熔解成液状，在塑胶Matrix内形成编织物状的网目，导热性陶瓷粉末微粒则均匀位在各网目的交叉点。这种塑胶受热的时候，即利用网目构造输送热量。过去在塑胶内加入多量导热性陶瓷粉末亦可提高热传导率，但是这种塑胶材料不易成型加工，无法应用在形状复杂的电子元件。新材料将应用在CD-RW的驱动装置中所采用的雷射周边零组件等。 
 

       旭化成是较着名的PPE生产厂商，其所生产的改质PPE(m-PPE)以Xyron为商品名行销**，市场占有率仅次于G.E公司的Noryl。旭化成利用本身生产的PPE与外购的PPS进行掺混，成功开发出PPS／PPE复合材料，称为Xyron D Series。新产品的性质兼具PPS与PPE的个别优点，预料将以较低廉的价格取代部分特殊工程塑胶的应用市场。例如以比重而言，新产品的轻量化则优于PPS-GF（PPS与玻纤的复合材料）。 一家位于荷兰的Fokker Special Products公司已经利用PPS与连续玻织布制成复合材料，商品名称为Cetex，可以取代铝材应用于机翼零件，降低重量达20%左右，在260℃至-40℃之间皆适用，并可抵抗燃油的侵蚀。这是塑胶**被应用在机舱外的结构材料，采用的PPS是美国本土生产的 0214C1。 

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