评估由PES制成的部件对化学品的耐受性时，必须要考虑介质温度以及施加于成型物上的内应力和外应力，由于其非晶形态，PES塑料在某些**溶剂中非常*受到应力开裂的影响，随着PES原料分子量的增大，其化学耐受性得到改善，同时应力开裂性的可能性也减小，与未增强的产品相比，玻璃纤维增强的产品的化学品耐受性更好，且不容易受到应力开裂的影响，通过对PES塑料退火数个小时可以显着改善其对应力开裂的敏感性，即使在高温下，PES塑料仍能抵抗水、水溶液、无机水溶液、**酸碱、脂肪经、石油、醇、胺、大多数清洁剂及灭菌剂、油和油脂，此外，PES原料在氧化剂中也能维持性能的稳定，有这种材料制成的部件也承受短期暴露于芳香径溶剂中，这同样也适用于会启动应力开裂并长期接触时会产生部分溶解效应的脂、酮和某些卤代径。
PES塑料在热水或者热蒸汽的情况下很稳定，列如在杀菌的状况下保持正常状态，和大多数的芳香族聚合物情况一致的是，未经成型的PES原料一旦暴露在空气中就会*变黄变脆，玻璃纤维增强的或经炭黑染色的成型物对紫外线的抵抗能力强，通过表面覆膜或金属化可获得有效保护，而且PES材料在整个工作温度范围内对X、Y射线的抵抗力很强，只有在很高的辐射剂量下，PES塑料才会有明显的屈服点下降以及显着的断裂伸长率减小，很少有气体释放，其还有一个显着的特点就是其微波吸收率很高。当PES原料制品侵泡在水中或者暴露在空气中时，它们会吸收一定的水分，吸收的量取决于湿度、暴露时间、温度、壁厚以及实际制品情况。水吸收的过程遵循扩散定律，吸水性会影响到力学性能，特别是未经填充的，会影响到冲击强度及断裂伸长率，对强度以弹性拉伸模量的影响较小。所有PES系列产品中因为吸水而影响到尺寸变化都是有限的。
LNP COLORCOMP J1000Z--PES颗粒在非常短的时间内就会吸收水分，即使是非常低的水分含量都足以在加工过程中引起明显的成型物损坏，所以PES材料在加工前总是要真空干燥环境中或150度的干燥空气中进行干燥3-4个小时，循环空气干燥器不适用于PES原料，为了获得较佳结果，水分含量应该低于0.02%，根据热塑性塑料的通常加工过程来启动加工设备，首先设定加热器，已达到响应PES塑料所需要的平均熔体温度和模具表面温度，如有必要，之后要调节加工性能，长时间中断的情况下要切断料仓加热器，如果中断时间较短，加热器可以往下调节约100度，注塑成型机器中的螺杆应当设置在较前方，当此机械重启时，料仓中残留的任何产品都需要用泵抽出。如果PES塑料和其他聚合物在加工过程中混合，或者，由于小残留物留在注塑设备中，成型物将会是浑浊的，即使是少量的PE、PP、PS或PPE混合也会导致形成明显界面，列如分层以及冲击强度的下降，PES塑料的加工过程中所需要的高温会造成一些热塑性塑料发生热分解的风险之中。
与PES塑料有关的由熔渣，废品以及类似东西以及类似东西结构的再生材料，只要没有被污染以及材料不会在之前加工过程中热降解，就能够以有限的循环利用（较多20%），这种回用料的吸湿性特别强，即使回用料储存在干燥条件下，仍然有必要在加工之前再将其干燥一下，在原料颗粒中加入回用料会改变给料、流动和脱模特性，以及力学性能（特别是冲击强度）因此，原材料应当仅用于高品质工程部件上，可以采用任何种类的商用注塑成型机来加工PES塑料，只要塑化装置得到适当配置，并且注塑装置和模具带有合适控温系统，如果对机械部件（列如料仓、料仓头、螺栓连接处等）的热稳定性存在疑虑，必须咨询机器制造商，PES原料在塑化料仓中的停留时间对成型物的质量有相当大的影响，特别是在较高的熔体温度范围内操作时，应当保证较短的周期和较短的停留时间。
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