抗折痕PP/聚丙烯

     以下是关于PP聚丙烯的一些简单介绍，抗折痕PP聚丙烯的价格及详细资料欢迎来电咨询或索取！
 

      聚丙烯PP跟聚乙烯PE是目前两种较通用的塑料之一，PP原料显着的特点包括合成工艺成本低，材料比重轻，切合成PP原料的单体丙烯市场货源稳定，且加工性能佳，相对于其他通用塑料，PP的弯曲强度，拉伸模量，硬度等也比较**，被广泛用于玩具，家用物品，电子电器，汽车等领域，虽然PP原料价格低廉，但是也由于其本身的多个缺陷限制了其应用范围，比如PP材料虽然易于加工，但是其缩水率大，未经过改性的聚丙烯收缩率高达1%-2.5%，对产品的尺寸难以管控，而且PP在低温环境下冲击强度等物理性能显着下降，在户外环境下长期使用其耐老化性也较差，易变色老化，然而PP塑胶粒也可通过与其他热塑性材料混合或者加入一些助剂来适当改善其综合性能，如玻璃纤维的填充除了能增加材料的刚性及强度之外，还能较大的降低缩水率，通过加入POE软胶能显着提升PP原料在低温环境下的韧性，其他一些包括PP/PE,PP/PA,PP/EPDM,PP/SEBE等。
 

       随着聚丙烯PP原料的各种混合改性技术的发展，在某些领域PP已经可以替代其他一些金属及工程塑料，降低生产成本，进一步扩大了应用领域，PP纤维是目前成本较低的一种民用纤维，具有低密度，高透明，吸水性低等特点，常被用于渔网，纤绳，防水布及文具用品等，由PP原料制成的棒材，管材多用于建筑行业，如PP-R管材料作为供水，排水系统具有无毒环保，耐高温，防开裂，可回收利用等特点，这一应用正逐渐替代一些金属制件，抗折痕PP则主要用于汽车，建筑工业应用等，通过透明成核剂填充的PP塑胶粒，进一步改善了PP的透明性，而且也提高了物理性能，耐热性能，可用于医疗中的输液瓶，一次性注射器及辅助设备等。
 

       随着我国汽车工业的高速发展，推动了整个塑胶行业在汽车领域中的应用，众所周知，汽车用料越来越轻量化以降低油耗，减少排污，PP质轻已加工，充分满足这一领域的需求，通过增强改性的PP原料可用于汽车前后保险杠，内饰件，车门内板及仪表板，空气过滤器罩等，而保险杠是PP在汽车塑料中用量较大的一种，通过弹性体的添加大大增强了PP原料的抗冲击性能，起到了较强的缓冲作用，有利于安全，有些汽车门板也可以用PP原料，PP塑胶粒通过与滑石粉，弹性体，助剂等共混改性来达到要求，对于玻纤填充的PP适当的加入EPDM橡胶共混改性，可制得完全符合指标的冷却风扇系统，用玻纤毡增强PP(GMT)材料制造，1997~2002年以15%增长趋势发展，消费量逐年增加，被用于汽车前端组件，这一应用早就得以实施，汽车底层护板，在欧洲也正在用增强PP原料。近年德、日、美等国采用长纤维(LFT)粒料或长纤维在线直接(LFT—D)注塑、挤出、模压等工艺技术制造汽车电池托架、保险扛、座椅后背等部件。
 

       一般工程塑胶应用于汽机车、与电机电子产业上。另外，与其他合金掺混的技术进而改善加工流动性、低温耐冲击性，抗折痕PP并赋予一些新的特性：如抗静电性、难燃性、电镀性等是未来开发重点。自2007年以来油价不断被炒作高升，使得产值增长的因素绝大多数来自价格的上扬，因此我们可见在产量的成长上跟不上产值的成长。衍生的后果是在2008上半年度产值与产量受到预期油价会下跌的心理因素影响，以及油**升带来的减低消费，两方力量的拉扯，导致今年预期产值与产量上均有跌幅的情况发生。
 

       使用PP作洗衣机的主要部件有内桶、外桶、外箱体、底座、脱水桶、盖板、电钮板、波轮等。每台洗衣机用PP量约为6～12 kg，年用PP量约为10～12万t左右。采用聚烯烃弹性体增韧PP，并加入光、热稳定剂，提高PP耐候性，可制得空调机外壳**料，并成功地进行了应用试验。在PP塑胶粒中，添加抗氧剂、光稳定剂、增韧剂等助剂挤出造粒，制得耐候的PP料，已被科龙、海尔等企业用于生产空调外机部件，可替代进口材料。以普通的PP为原料，添加透明剂、增韧剂等可制造出综合性能优良的冰箱用透明PP**料。其透光率可ia85％，用于制造透明的冰箱部件。在PP中添加炭黑等助剂，共混复合制成太阳能光热转换材料，并制出太阳能塑料热水器，具有较高的平均日效率(54.3％)和较低的平均热损失系数2.34，耐老化性优良，可使用9年以上，且不会结硬水垢。

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